4.2  外观要求

4.2.1黑色金属件须经防腐处理，涂漆件应符合QC/T625的规定；

4.2.2所有管道及阀门布置合理，整齐美观，操作方便。

4.2.3油漆色泽分明、分界齐整、无皱纹、脱漆、污痕等。

4.3  粉粒车性能要求

4.3.1粉粒车的主要尺寸和质量参数应符合表1的规定。

4.3.2外廓尺寸应符合GB1589的规定。

4.3.3粉粒车操纵性和整车行驶性能与原底盘东风EQ1242GJ相比应没有明显下降，并符合GB7258的规定。

4.3.4粉粒车在工作状态下，整车总质量和轴载质量应满足原汽车底盘质量要求。

4.3.5粉粒车的自由加速烟度排放应符合GB14761的规定。

4.3.6粉粒车的噪声应符合GB1495`的规定。

4.3.7制动距离（车速30 km/h)不大于9m。

4.4  外购、外协件的要求

4.4.1外购、外协件应符合图样及相关标准的规定，并在具备公司有关入厂手续的前提下，方能使用。

4.4.2二类汽车底盘进厂入库和交付装配前，应按Q/CG4中表1的规定进行检查合格后方能入库和交付装配。

4.5  粉粒车及其附件要求

4.5.1粉粒物料罐为一整仓，仓内设置流化装置及气化室。

4.5.2粉罐顶部设置人孔、人孔盖、一根上下粉粒物料罐的梯子;人孔的直径不小于470mm。

4.5.3粉粒物料罐罐体材料须用Q235-A钢板制造。

4.5.4粉罐支座形式为U形副梁。

4.5.5罐体内外表面不允许有裂纹，不应有明显的凹凸不平和划痕。

4.5.6罐体应能在0.3MPa气压下，持续5min，无泄漏及明显的塑性变形。

4.5.7粉粒物料罐总成及气路系统在压力达到工作压力0.196MPa后，停止供气5min，气压下降应小于15kPa。

4.5.8所有焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。

4.6管路系统各操纵件应操纵方便，灵活。

4.7装载能力应满足设计要求。

4.8卸料能力用本车空压机提供的气源，气源的工作压力为0.196Mpa，在垂直高度20 m，水平距离10m的条件下，粉料的平均卸料速度不小于1.1t/min，剩余率不大于0.4％。

4.9  可靠性行驶试验要求

4.9.1可靠性行驶试验时，整车各部分应能满足下列要求；

    a.整车各组件、零部件无变形、损伤、裂纹；

    b.各连接件、紧固件无松动；

    c.信号照明系统工作应正常，制动系统无过热、异常响声、制动松不彻底现象。

d.工具、备附件应固定牢靠。

4.9.2平均无故障间隔里程应不小于1000km。

以上要求洛阳宇通汽车有限公司产品可以满足

5.试验方法

5. 1 外观检查

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外观用目测法检查，应符合4.2条的规定。

5. 2 整车性能试验

5.2.1主要尺寸应按GB/T12673的规定进行测定；质量参数GB/T12674的规定进行测定，结果应符合4.3.1，4.3.2，4.3.4条的规定。

5.2.2最小转弯直径应按GB/T12540-90的规定进行测定，结果应符合4.3.3条的规定。

5.2.3燃料消耗量的测定按GB/T12545-90中第8条规定的试验方法进行。试验结果应符合4.3.3条的规定。

5.2.4最高车速按GB/T12544的规定进行测定，试验结果应符合4.3.3条的规定。

5.2.5制动性能应按GB/T12676的规定进行测定，试验结果应符合4.3.6条的规定。

5.2.6粉粒车的自由加速烟度按GB/T3847的规定进行测定，试验结果应符合4.3.5条的规定。

5.2.7车辆噪声测量按GB1496方法进行，试验结果应符合4.3.6条的规定。

5.3罐体系统的试验

5.3.1罐体的强度试验

a.罐体焊好后，密封进料口、排料口、排气口等；

b.由罐顶进气管向罐内充压缩空气，使压力达到0.2 Mpa；然后继续向罐内充气，每增加0.02 Mpa，稳压3 min，观察罐体是否塑性变形或泄漏；直至试验压力为0.3Mpa时,稳压5 min，再观察罐体是否塑性变形或泄漏；直至试验压力为0.3Mpa时,稳压5 min，再观察罐体是否损坏或泄漏。试验结果应符合4.5.6条的规定。

5.3.2密封性试验

在总装配完成后进行罐体和气路系统的密封性试验，关闭进料口、放气阀二次风口、球阀和放料阀，密封卸料口，向罐内充压缩空气压力达到0.2MPa，停止送气，测定5min后的气压下降量。试验结果应符合4.5.7条的规定。

5.3.3焊接后质量检验

    当粉料罐内部工作空间气压为0.2MPa时，在受压焊缝处涂肥皂水，焊缝处应无气泡溢出。试验结果应符合4.5.5、4.5.8条的规定。

5.4 装载能力试验

5.4.1测量该车的空车重量（质量）。

5.4.2 将车开进粉粒物料储仓卸料口的下部，打开进料口，向罐内装粉粒物料，直至粉粒物料从最后一个进料口刚要溢出止。

5.4.3关闭进料口，将车开出，测量该车的总重。

5.4.4数据处理

    将数据填入附表1中，并按下式计算罐体的有效容积：

         V=G₁/r₁

    式中：V----罐体的有效容积，m³；

        G₁ -----粉粒物料的重量，t；

        r₁ ------所装粉粒物料的容重，,t/ m³；

试验结果应符合4.7条的规定。

5.5 卸料能力试验

5.5.1按5.4.1、5.4.2、5.4.3进行；

5.5.2按使用说明书向目标装置卸粉粒物料，用秒表记录卸料时间；

5.5.3关闭有关阀门，卸下水平输料管。

5.5.4打开进料口，收集剩余在粉粒车罐体内的粉粒物料；

5.5.5在台秤上测量剩余的粉粒物料；

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5.5.6将试验数据填入附表2中，

a. 按下式计算平均卸料速度：

          V=(G₁-△G)/t

   式中： V-----平均卸料速度，t/min；

          G₁ -----粉粒物料的重量，t；

△G-----剩余量，t；         t--------卸料时间，min .

试验结果应符合4.8条的规定。

b. 按下式计算剩余率：

     剩余量和额定装载量的百分比：

           i=△G/G×100％

     式中：i------剩余率, ％;        G------额定装载量，t.

试验结果应符合4.8条的规定。

5.6 可靠性行驶试验

5.6.1行驶里程应不小于5000km（不含磨合里程）。

5.6.2行驶试验里程分配：见下表

5.6.3专用设施检查

每行驶200km应作如下检查：

连接件有无松动；

工具、备件和附件是否固定可靠；

零部件有无损坏；

焊缝是否开裂；

连接件有无松动；

工具、备件和附件是否固定可靠；

零部件有无损坏；

焊缝是否开裂；

电路导线的连接和固定有否松动；

试验结果应符合4.9条的规定。

以上要求洛阳宇通汽车有限公司产品可以满足

五  检验规则

5.1车辆的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目见表2。

5.2 出厂检验

5.2.1每辆粉粒车须经工厂检验部门进行检验，检验合格后签署产品合格证方可出厂。

5.2.2出厂检验中若有不合格项目应查明原因，排除故障后重新检验，符合要求的应视为合格。

5.3 型式检验

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5.3.1凡属下列情况之一的应进行型式检验：

   a.产品停产三年以上恢复生产；

   b.产品转厂生产；

   c.产品连续生产五年；

   d.因产品的设计、工艺或使用材料的改变影响到产品性能；

   e.新产品试验完成后，必须进行型式检验。

5.3.2进行型式检验的粉粒车应在出厂检验合格的产品中任意抽取1～2辆,进行试验。

5.3.3型式检验时,若有一项不合格，对不合格的项目应加倍复验,若仍不合格,应查明原因，排除故障后重新加倍检验，符合要求的仍应视为合格。

                                 表 2

注：“△”为检验项目

以上要求洛阳宇通汽车有限公司产品可以满足

六  标志、运输、贮存

7.1.1 粉粒车必须有产品铭牌并牢固地安装在产品的明显部位。

7.1.2 铭牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，铭牌内容除符合GB7258的规定外，还应包括以下

内容：

a.产品型号及名称；

b.底盘型号；

c.整车整备质量；

d.厂定最大总质量；

e.整车外形尺寸（长x宽x高）mm；

f.出厂编号及生产日期；

g.制造厂名及厂标。

7.2包装

7.2.1产品出厂均应配齐下列工具、备件及附件；

汽车底盘的随车工具、附件；

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按产品使用说明书要求配置的随车工具、备件及附件。

7.2.2随车携带的技术文件如下，不限于此：

粉粒物料运输车的《产品合格证》和《使用说明书》；

汽车底盘的《产品合格证》和《使用说明书》；

 机动车注册登记技术参数表。

 主要配套件的《产品合格证》。

7.3运输

     粉粒车在铁路、水路或公路运输时，以自驶(或拖曳)的方式上下车(船),必须使用吊装方法装卸时，应采用专用吊具，以免损坏产品。

以上要求洛阳宇通汽车有限公司产品可以满足